Moulage par insertion
Expertise et conseils en ingénierie
L'équipe d'ingénierie vous aidera à optimiser la conception des pièces de moulage, le contrôle GD&T et la sélection des matériaux.100 % garantissent le produit avec une faisabilité, une qualité et une traçabilité élevées
Simulation avant de couper l'acier
Pour chaque projection, nous utiliserons mold-flow, Creo, Mastercam pour simuler le processus de moulage par injection, le processus d'usinage, le processus d'étirage afin de prédire le problème avant de réaliser des échantillons physiques.
Fabrication précise de produits complexes
Nous disposons d'installations de fabrication de grandes marques dans les domaines du moulage par injection, de l'usinage CNC et de la fabrication de tôles.Ce qui permet une conception de produits complexes et de haute précision
Processus interne
La fabrication de moules par injection, le moulage par injection et le deuxième processus de tampographie, de jalonnement thermique, d'estampage à chaud et d'assemblage sont tous réalisés en interne, vous bénéficierez donc d'un coût de développement très faible et fiable.
Moulage par insertion
Le moulage par insert est un processus de moulage par injection qui utilise l'encapsulation d'un composant dans la pièce en plastique.Le processus comprend deux étapes nécessaires.
Tout d’abord, un composant fini est inséré dans le moule avant que le processus de moulage n’ait lieu.Deuxièmement, la matière plastique fondue est versée dans le moule ;il reprend la forme et les joints de la pièce avec la pièce précédemment ajoutée.
Le moulage par insert peut être réalisé avec une grande variété d’inserts, les matériaux seront tels que :
- Attaches métalliques
- Tubes et goujons
- Roulements
- Composants électriques
- Étiquettes, décorations et autres éléments esthétiques
Sélection des matériaux
FCE vous aidera à trouver le meilleur matériau en fonction des exigences et de l'application du produit.Il existe de nombreux choix sur le marché. Nous recommanderons également la marque et la qualité des résines, en fonction du rapport coût-efficacité et de la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.
Finitions des pièces moulées
| Brillant | Semi-brillant | Mat | Texturé |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Augmente la flexibilité de conception
Le moulage par insertion permet aux concepteurs et aux fabricants de créer pratiquement n'importe quel type de forme ou de design qu'ils souhaitent.
Réduit les coûts d’assemblage et de main-d’œuvre
Combinez plusieurs composants distincts en un seul moulage par injection, ce qui rend le processus plus rentable.Le moulage par insert étant un processus en une seule étape, réduisez considérablement les étapes d'assemblage et les coûts de main-d'œuvre.
Augmente la fiabilité
Le plastique fondu s'écoule librement autour de chaque insert avant de refroidir et de prendre en permanence, l'insert est fermement maintenu dans le plastique.
Réduit la taille et le poids
Le moulage par insert crée des pièces en plastique beaucoup plus petites et plus légères, bien qu'elles soient plus fonctionnelles et fiables que les pièces en plastique fabriquées avec d'autres méthodes.
Variété de matériaux
Le moulage par insert est un processus qui peut utiliser de nombreux types différents de résines plastiques, telles que les thermoplastiques hautes performances.
Du prototype à la production
Moules de conception rapide
Méthode prévue pour la validation de la conception des pièces, la vérification des petits volumes, les étapes de production
- Aucune quantité minimale limitée
- Vérification de l'ajustement de la conception à moindre coût
- Conception compliquée acceptée
Outillage de production
Idéal pour les pièces de production en volume, les coûts d'outillage sont plus élevés que ceux des moules à conception rapide, mais permettent un prix des pièces inférieur
- Jusqu'à 5 millions de coups de moulage
- Outillage multi-empreintes
- Automatique et surveillance
Processus de développement typique
Devis avec DFx
Vérifiez vos données d'exigences et vos applications, fournissez un devis de scénarios avec différentes suggestions.Rapport de simulation à fournir en parallèle
Revoir le prototype (alternative)
Développer un outil rapide (1 à 2 semaines) pour mouler des échantillons de prototypes afin de vérifier la conception et le processus de moulage.
Développement de moules de production
Vous pouvez lancer la montée en puissance immédiatement avec l'outil de prototype.Si la demande dépasse des millions, lancez la production de moules avec multi-cavitation en parallèle, ce qui prendra env.2~5 semaines
Répète l'ordre
Si vous vous concentrez sur la demande, nous pouvons commencer la livraison dans les 2 jours.Pas de commande ciblée, nous pouvons commencer l'expédition partielle en seulement 3 jours
FAQ sur le moulage par insertion
Application de moulage par insertion
- Boutons pour appareils, commandes et assemblages
- Appareils électroniques et composants électriques encapsulés
- Vis filetées
- Bagues, tubes, goujons et poteaux encapsulés
- Dispositifs et instruments médicaux
Quelle est la différence entre le moulage par insert et le surmoulage
Le moulage par insert n'est que l'un des processus utilisés pour mouler du plastique autour d'un article non plastique.
En termes simples, la principale différence réside dans le nombre d’étapes nécessaires pour atteindre le résultat final.
En revanche, le moulage par insert fait la même chose, mais en une seule étape.La différence réside dans la manière dont le produit final est fabriqué.Ici, l'insert et le matériau fondu sont placés dans le moule pour former le produit final combiné.
Une autre différence fondamentale est que le moulage par insert n'est pas limité au plastique, y compris aux métaux avec différents produits.
Le surmoulage est généralement utilisé pour produire des produits avec de superbes textures, formes et couleurs, principalement conçus pour être attrayants en rayon.Le moulage par insert est utilisé pour créer des produits plus rigides.
