1. Moulage par injection de caoutchouc : Le moulage par injection de caoutchouc est une méthode de production dans laquelle le matériau en caoutchouc est directement injecté dans le modèle à partir du canon pour la vulcanisation.Les avantages du moulage par injection de caoutchouc sont les suivants : bien qu'il s'agisse d'une opération intermittente, le cycle de moulage est court, l'efficacité de la production est élevée, le processus de préparation de l'ébauche est annulé, l'intensité du travail est faible et la qualité du produit est excellente.
2. Moulage par injection plastique : Le moulage par injection plastique est une méthode de produits en plastique.Le plastique fondu est injecté sous pression dans le moule de produits en plastique et les pièces en plastique souhaitées sont obtenues par refroidissement et moulage.Il existe des machines de moulage par injection mécanique dédiées au moulage par injection.Le plastique le plus couramment utilisé aujourd’hui est le polystyrène.
3. Moulage et moulage par injection : La forme résultante est souvent le produit final, et aucun autre traitement n'est requis avant l'installation ou l'utilisation comme produit final.De nombreux détails, tels que des bossages, des nervures et des filetages, peuvent être formés en une seule opération de moulage par injection.
Le moulage par injection est également une chaussure fabriquée à la machine.Une fois que la surface supérieure est liée à la forme en aluminium, elle est généralement directement injectée dans le PVC, le TPR et d'autres matériaux par la machine à plateau tournant pour former la semelle en une seule fois.Aujourd'hui, il existe également des moulages par injection de PU (nom chimique polyuréthane) (la machine et le moule avec le moulage par injection général sont différents).
Avantages : Parce qu’il est fabriqué à la machine, le rendement est important, donc le prix est bas.
Inconvénients : s'il existe de nombreux styles, il est plus difficile de changer le moule, les chaussures sont difficiles à façonner et il n'y a pas de chaussures adhésives à froid avec une finition exquise, elles conviennent donc généralement aux commandes avec un seul style de semelle.
Objectif, fonctionnement et résultat du contrôle de la température, de la pression, de la vitesse et du refroidissement
●Comment l'ajustement des paramètres de la machine de moulage par injection affecte le processus et la qualité
●Optimiser les paramètres de contrôle des vis
● Remplissage à plusieurs étages et contrôle de maintien de la pression à plusieurs étages ;l'influence de la cristallisation, de l'orientation amorphe et moléculaire/fibre sur le processus et la qualité
●Influence des contraintes internes, de la vitesse de refroidissement et du retrait plastique sur la qualité des pièces en plastique
Rhéologie des plastiques : comment les plastiques s'écoulent, s'orientent et changent de viscosité, de cisaillement et d'orientation moléculaire/fibre
●La relation entre le système de coulée, le système de refroidissement, la structure du moule et le processus de moulage par injection
Cavité de retrait, retrait, moule insaturé, bavure, ligne de soudure, fil d'argent, marque de pulvérisation, brûlure, déformation par gauchissement, fissuration/fracture, dimension hors tolérance et autres descriptions de problèmes courants de moulage par injection, analyse des causes et dans la conception du moule, solutions de moulage pour le contrôle des processus, la conception de produits et les matières plastiques.
●Analyse des causes et contre-mesures du manque de colle et du moule insaturé autour des pièces de moulage par injection
●Analyse des causes et solutions
●Analyse des causes et contre-mesures du retrait de surface et de la cavité de retrait (bulle de vide) des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et solutions aux traînées d'argent (fleur de matériau, éclaboussures d'eau), aux brûlures et aux traînées de gaz
●Analyse des causes et contre-mesures des ondulations d'eau et des traces d'écoulement (marques d'écoulement) sur la surface des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et contre-mesures des traces d'eau (lignes de soudure) et des marques de pulvérisation (marques de serpentine) sur la surface des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et contre-mesures des fissures de surface (fissuration) et du blanc supérieur (explosion supérieure) des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et contre-mesures en cas de différence de couleur, de brillance médiocre, de mélange de couleurs, de rayures noires et de points noirs sur la surface des pièces moulées par injection.
●Analyse des causes et contre-mesures de la déformation par gauchissement et de la fissuration sous contrainte interne des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et contre-mesures de l'écart dimensionnel des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et contre-mesures des pièces de moulage par injection collant au moule, traînant (déformation) et traînant du blanc
●Analyse des causes et contre-mesures d'une transparence insuffisante et d'une résistance insuffisante (fracture fragile) des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et contre-mesures du point froid et du pelage (superposition) sur la surface des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et contre-mesures pour les inserts métalliques de mauvaise qualité des pièces moulées par injection
●Analyse des causes et mesures d'amélioration de la bave de la buse (nez qui coule), des fuites de colle, du tréfilage des buses, du blocage des buses et des difficultés d'ouverture du moule.
●Utilisation de la technologie d'analyse de flux de moule CAE pour résoudre rapidement et efficacement les problèmes sur site lors du moulage par injection
Heure de publication : 29 août 2022